原則上，所有可鍛造的金屬材料均可采用閃光對焊焊接。例如，低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金均可采用閃光對焊。如果你對焊接機感興趣，你可以去看看（szagera）有著廣泛的焊接橫截面積，一般可以焊接幾十到幾萬平方毫米。
閃光對焊廣泛應用于各種板材、管件、型材、實體件、刀具等的焊接，是一種經濟有效的焊接方法。
1、焊接工藝簡單，工件就位，踩開關，焊接效率高。
2、焊接后接頭光滑，毛刺小，焊接工藝優良。
3、結構設計精巧，不同厚度工件的焊接容易調整：對焊機專用控制電路保證焊接質量。
4、主要用于小截面（小于250平方毫米）金屬型材（如鐵絲、管材等）的對接焊接。
5、對接焊分為等壓焊和加大頂鍛焊兩種。前者加壓機理相對簡單，后者有利于提高接頭質量。
6、一次焊接電路采用雙向晶閘管控制，保證電路輸出穩定。
超聲波點焊機是將焊接件壓在兩電極之間并施加電流的一種方法。它利用電流通過工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應，將其加熱到熔化或塑性狀態，從而形成金屬組合。
中頻點焊(han)機采用雙(shuang)面兩(liang)點過流(liu)焊(han)接原理。工(gong)作時，兩(liang)個(ge)(ge)電(dian)極(ji)對工(gong)件加壓，在兩(liang)個(ge)(ge)電(dian)極(ji)的(de)壓力下形成兩(liang)層金屬的(de)一(yi)定接觸電(dian)阻(zu)。當(dang)焊(han)接電(dian)流(liu)從(cong)(cong)一(yi)個(ge)(ge)電(dian)極(ji)流(liu)向另一(yi)個(ge)(ge)電(dian)極(ji)時，兩(liang)個(ge)(ge)接觸電(dian)阻(zu)點形成瞬間(jian)的(de)熱熔連接，焊(han)接電(dian)流(liu)沿著兩(liang)個(ge)(ge)工(gong)件從(cong)(cong)另一(yi)個(ge)(ge)電(dian)極(ji)流(liu)向電(dian)極(ji)，瞬間(jian)形成回路，不會傷害(hai)或(huo)損壞(huai)焊(han)機零件的(de)內部結構。超聲波(bo)